Siège de valve de pompe à cimenter

Le siège de valve de pompe de cimentation est un produit consommable essentiel conçu pour les opérations de cimentation et de fracturation des champs pétrolifères à haute pression. Conçu pour s'adapter parfaitement aux pompes alternatives triplex et quintuplex standard (telles que SPM T-Tee, HT-400 et modèles équivalents), il résiste aux pressions cycliques extrêmes, aux boues de ciment abrasives et aux produits chimiques corrosifs des puits de forage.

Construits à partir d'acier allié de première qualité avec forgeage contrôlé et carburation profonde, nos sièges de soupape garantissent une intégrité d'étanchéité absolue, empêchent le contournement de fluide et maximisent la durée de vie lors d'un pompage continu à haut débit.

Résistance élevée aux chocs et à l’abrasion :Une couche de surface profondément carburée (HRC 58-62) combinée à un noyau résilient et absorbant les chocs empêche l'écaillage et la déformation sous des charges alternatives intenses.

Géométrie d'étanchéité positive :Les surfaces d'appui à angle de 30 ou 45 degrés usinées avec précision garantissent une fermeture instantanée et sans fuite contre le reflux de boue à haute pression.

Interchangeabilité :La conformité dimensionnelle exacte avec les cavités OEM du côté fluide garantit une installation instantanée sans modification sur site.

Intervalles de maintenance prolongés :La réduction des lavages et de l'usure du siège minimise les temps d'arrêt de la pompe lors des travaux de cimentation à haut niveau.

Sélection des matériaux

Acier allié (AISI 8620 / AISI 4130) :Pièces forgées de qualité supérieure, dégazées sous vide, sélectionnées pour une résistance à la traction et à la fatigue optimales.

Incrustation / Rechargement :Revêtement en alliage à base de cobalt (Stellite) en option ou durcissement sélectif par induction pour les environnements extrêmement abrasifs.

Configuration structurelle

Conception guidée par les ailes :Les passages d'écoulement rationalisés réduisent la turbulence du fluide et l'érosion par cavitation.

Options de composant logiciel enfichable/ouverture totale :S'adapte à différents types d'inserts (Polyuréthane, Buna-N ou Viton) en fonction de la chimie du fluide et de la température.

La cohérence des consommables haute pression nécessite un contrôle métallurgique et dimensionnel strict. Notre production interne utilise des centres de tournage verticaux CNC avancés, des fours de traitement thermique automatisés et des tests non destructifs (CND) rigoureux :

Forgeage et contrôle du flux de grains :Le forgeage à chaud multidirectionnel garantit une orientation optimale des fibres pour résister à la fatigue due aux cycles élevés.

Traitement thermique :Les processus de cémentation et de trempe surveillés par ordinateur permettent d'obtenir une profondeur de boîtier uniforme de 2,5 mm à 3,5 mm avec une dureté de surface de HRC 58-62 et un noyau ductile de HRC 30-35.

Contrôle dimensionnel :Vérification à 100 % par CMM (machine à mesurer de coordonnées) des angles de conicité, des diamètres extérieurs et des faces d'étanchéité critiques.

Détection de pression et de fissure :Inspection des particules magnétiques (MPI) effectuée sur chaque lot pour éliminer les micro-défauts souterrains avant le revêtement et l'emballage.

Nous prenons en charge les configurations d'extrémités fluides non standard et les conceptions exclusives des clients :

Protection contre la corrosion :Chaque siège de valve est recouvert d'une huile antirouille très résistante, enveloppé dans du papier VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) et scellé dans des sacs anti-humidité.

Conditionnement:Caisses en contreplaqué robustes de qualité export ou boîtes en carton renforcé séparées par des inserts en mousse haute densité pour éviter les dommages dus aux impacts du transport.

Logistique:Conditions d'expédition FOB/CIF flexibles par fret maritime ou aérien à partir des principaux centres de fabrication, accompagnées de certificats d'essai en usine (MTC) et de listes de colisage.

Pour fournir une proposition technique et un devis commercial précis, veuillez fournir les paramètres suivants avec votre demande :

Marque et modèle de pompe :(par exemple, SPM HT-400, Gardner Denver)

Numéro de pièce ou dessin :(Référence OEM ou croquis dimensionnel personnalisé)

Conditions de fonctionnement :Pression de service, type de fluide (densité du coulis de ciment, charge d'agent de soutènement, produits chimiques) et température de fonctionnement.

Quantité requise :Par commande et consommation annuelle estimée.

Destination de livraison :Port de déchargement ou adresse de livraison.

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