Équipements de tubes continus

Notre ‌équipement de tubes enroulés‌‌ hautes-performances est conçu pour les interventions critiques sur les puits de pétrole et de gaz, offrant une ‌intégrité de pression de 15 000-psi‌ et un ‌contrôle automatisé de la profondeur‌ via des systèmes PLC de sécurité-. Il résout les problèmes liés à l'inefficacité opérationnelle et à la maintenance fréquente des méthodes de reconditionnement conventionnelles, offrant aux acheteurs en gros un « déploiement 40 % plus rapide », des « temps d'arrêt réduits de 30 % » et des « chaînes de tubes réutilisables conformes à l'API 5ST » pour une rentabilité durable.

L'équipement de tubes enroulés fait référence à une série d'équipements professionnels d'exploitation de fond de trou spécialement développés pour l'exploration et le développement pétroliers et gaziers. Il intègre des tubes enroulés, une tête d'injection, un treuil, un système de contrôle et des dispositifs de protection de sécurité. Cet équipement, largement utilisé dans les opérations de complétion de puits, de reconditionnement, de fracturation, d'acidification et autres opérations sur les champs pétrolifères, peut répondre aux normes élevées et aux exigences d'exploitation efficaces des entreprises de champs pétrolifères et des parties au projet.

En tant que fabricant professionnel d'équipements de tubes enroulés, nous nous concentrons sur la création de solutions d'exploitation de fond de trou efficaces, sûres et durables pour les acheteurs mondiaux. Nous adhérons au principe EEAT pour garantir que chaque ensemble d'équipements répond aux normes internationales de l'industrie et aux besoins réels des utilisateurs. Notre équipement de tubes en spirale adopte des aciers alliés à haute résistance-et des matériaux anti-corrosion, qui sont soigneusement sélectionnés selon des procédures strictes de sélection des matières premières. Chaque lot de matériaux doit subir 10 tests professionnels de résistance à la traction, à la pression, à la corrosion et à un taux qualifié de 100 %. Cela garantit la stabilité et la durée de vie de l'équipement dans des environnements de fond difficiles et à haute pression.

Du point de vue des caractéristiques du produit (F), notre équipement de tubes enroulés adopte une conception modulaire intégrée, comprenant une tête d'injection hydraulique à haut -efficacité et un système de contrôle PLC intelligent, avec une vitesse d'injection de 0,5 à 5 m/min et une pression de service maximale de 105 MPa. Cette conception évite efficacement les problèmes de faible efficacité et de taux de défaillance élevés qui surviennent souvent dans les opérations traditionnelles de fond de trou.

1. La complétion de puits à tubes enroulés‌ est déployée dans des puits horizontaux, directionnels et verticaux pour les opérations critiques, notamment :

• Installation de tubes de production
• Nettoyage du puits de forage avant son achèvement
• Garniture de gravier à trou ouvert-pour le contrôle du sable

Le « système de tubes en bobine continue » effectue ces tâches en un seul trajet sans raccordement de tuyaux, réduisant ainsi le temps d'exécution de 40 % et éliminant 90 % des risques de contamination associés aux méthodes conventionnelles. Cette technologie est indispensable pour les puits profonds et ultra-profonds avec des conditions complexes (par exemple, réservoirs à haute-pression/haute-température) où la manipulation traditionnelle des tuyaux devient peu pratique. Conçu selon les normes ‌API SPEC 5ST‌, il garantit l'intégrité de l'achèvement tout en maximisant l'efficacité opérationnelle.

2. Les « opérations de tubes enroulés » sont largement déployées dans les tâches d'intervention sur les puits, notamment « le lavage du sable, l'élimination du tartre, le nettoyage de la cire et les opérations de pêche » pour les puits de pétrole et de gaz. La « flexibilité et la capacité d'enroulement continu » du tube enroulé lui permettent de naviguer à travers des sections de puits de forage déviées tout en minimisant les dommages aux parois. Cette technologie résout efficacement les blocages de puits et les pannes d'équipement, réduisant les coûts de reconditionnement jusqu'à ‌30 %‌ et prolongeant la durée de vie des puits grâce à une ‌réduction des dommages à la formation‌ et des ‌procédures conformes à l'API RP 5C7‌.

3. Fracturation hydraulique et acidification des tubes enroulés‌
Utilisant des tubes en bobine continue pour une distribution précise de fluide dans des réservoirs à faible -perméabilité (inférieure ou égale à 1 mD), cette technologie permet :

• Stimulation par étapes de précision‌ via la manipulation d'outils de fond-en temps réel
• Contrôle de dérivation dynamique‌ pour une distribution uniforme du fluide dans des zones hétérogènes
• Opérations fluides Zero-kill‌ préservant la pression du réservoir (conforme à l'API RP 5C7)

Par rapport aux méthodes de tubes joints-, les tubes enroulés permettent d'obtenir :
✓ ‌30% higher placement accuracy‌ in lateral wells (>3 000 m MD)
✓ ‌45 % de réduction de la perte de liquide‌ grâce à des taux d'injection contrôlés
✓ ‌2,7x augmentation de la production‌ dans les formations de gaz étanches (mesurée après un reflux de 180 jours)

4. Description technique optimisée : tubes enroulés-Tests et diagraphie de puits véhiculés‌

‌Caractérisation des réservoirs en temps réel-conforme à l'API ‌
Nos systèmes de tubes en spirale s'intègrent aux outils de fond pour effectuer une évaluation précise du réservoir dans des conditions de puits dynamiques. Le tube en bobine continue offre :

• Transport d'outils stable‌ jusqu'à des profondeurs cibles inférieures ou égales à 8 000 m TVD avec un écart inférieur ou égal à 0,5 degré
• -télémétrie par fibre optique-en temps réel‌ pour l'acquisition simultanée de données de pression/température/rayons gamma (conformément à l'‌API RP 5C7 §9‌)
• Échantillonnage dynamique de fluide‌ dans 20+ zones par analyse sans aucun dommage de formation

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