Goupille transversale d'extrémité d'alimentation

Legoupille croiséeest un élément essentiel dans leassemblage de l'extrémité motricede pompes à mouvement alternatif. Il relie lebielleautraverse, transmettant le mouvement tout en résistant à de lourdes charges alternées. Opérant sousenvironnements à haute pression, à impact continu et abrasifs, la goupille transversale nécessite une résistance supérieure, une résistance à l’usure et un contrôle dimensionnel précis.

Notrebroches croisées d'extrémité d'alimentationsont fabriqués à partir deaciers alliés de haute-qualité, traité thermiquement pour une meilleure résistance à la fatigue et rectifié avec précision selon des tolérances exactes. Ils sont conçus pour fonctionner de manière fiable danspompes à boue pour champs pétrolifères, pompes de fracturation et pompes industrielles à haute pression-.

Goupille transversale d'extrémité de puissance La goupille transversale est un composant essentiel reliant la tige de piston à la bielle, remplissant principalement les fonctions suivantes :

Broche croisée d'extrémité de puissanceTransmission de puissance

Transfère la pression du gaz et les forces d'inertie supportées par le piston à la bielle, tout en transmettant simultanément la poussée latérale de la bielle à la plaque de guidage, garantissant ainsi l'obtention du mouvement linéaire alternatif de la tige de piston. Conversion du mouvement des broches croisées de l'extrémité d'alimentation

Grâce à l'assemblage avec la bielle, il convertit le mouvement de rotation du mécanisme de bielle à manivelle-en mouvement alternatif du piston tout en résistant aux charges d'impact périodiques.

Soutien structurel

Présente une conception d'arbre étagé : la zone de diamètre central plus grande supporte le couple de transmission, tandis que les extrémités cylindriques forment une relation d'accouplement avec le trou d'épingle du corps de la traverse. Une double goupille fendue sécurise la connexion pour éviter tout desserrage opérationnel.

Conception résistante à l'usure

La surface subit un traitement de carburation et de trempe (dureté Rockwell 58-62 HRC), améliorant la résistance à l'usure dans des conditions de haute-pression. La résistance à la fatigue est conçue pour répondre aux exigences élevées en matière de durée de vie.

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